کمپرسورهای صنایع نفت و گاز با موفقیت بومی‌سازی شده و ۳۰ درصد ارزآوری را به همراه داشته‌اند.
خلاصه مطلب
بر اساس گزارشی از خبرگزاری مهر که از سوی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری منتشر شده است، شرکت دانش‌بنیان هتکو به عنوان یکی از پیشروان صنعت کمپرسور و تولید گازهای صنعتی، با دستیابی به فروش ۲۲۰ میلیون دلاری در سال ۲۰۲۳، دستاوردهای قابل‌توجهی را در این عرصه ثبت کرده است. این شرکت با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، در زمینه‌های مختلفی از جمله ساخت و نصب پکیج‌ها و پلنت‌های مرتبط با هوای ابزار دقیق، تولید گازهای صنعتی با روش‌های کرایوجنیک و جذبی، و همچنین تولید گاز هیدروژن و کمپرسورهای گازهای فرآیندی فعالیت دارد.
این شرکت با تکیه بر تخصص و توانایی‌های فنی خود، کمپرسورهای گریز از مرکز مورد نیاز در صنایع نفت و گاز را بومی‌سازی کرده است. این موفقیت بزرگ به تقویت زیرساخت‌های صنعتی کشور کمک کرده و حدود ۳۰ درصد ارزآوری به همراه دارد.
کمپرسورهای سانتریفیوژ که به عنوان عنصر اصلی در فرآیندهای نفت و گاز شناخته می‌شوند، وظیفه افزایش فشار گاز و انتقال کارآمد آن را در سیستم‌های مختلف بر عهده دارند. با تولید این دستگاه‌ها در داخل کشور، امکان دستیابی به تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر و کاهش وابستگی به واردات تجهیزات خارجی ایجاد می‌شود.
کمپرسورهای سانتریفیوژ، هسته اصلی صنایع
علیرضا صدری، مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان هتکو، درباره حوزه فعالیت این شرکت اظهار داشت: شرکت در زمینه‌های متعددی از جمله مهندسی و طراحی، بازرگانی و تأمین کالا، ساخت و تولید، بازرسی‌های فنی، نصب و راه‌اندازی، و آموزش‌های مربوط به بهره‌برداری فعالیت می‌کند. تمامی این خدمات با استفاده از سیستم مدیریت یکپارچه (IMS) ارائه می‌شوند که تضمین‌کننده کیفیت و کارایی در هر مرحله است.
او کمپرسورها را به عنوان ابزارهای اساسی در صنایع معرفی کرد و گفت: در جهان امروز که نیاز به انرژی فشرده و پایدار به شدت در صنایع گوناگون احساس می‌شود، کمپرسورها به عنوان تجهیزات مهم مورد توجه قرار دارند. این دستگاه‌ها بر اساس مکانیسم‌های فرآیندی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: کمپرسورهای جابجایی مثبت و کمپرسورهای انرژی جنبشی.
صدری با بیان این که کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان جزء تجهیزات پیشرفته و کارآمد محسوب می‌شوند که قادر به تأمین نیازهای متنوع صنعتی هستند، اضافه کرد: این کمپرسورها به دلیل جریان رانش شعاعی خود، در دسته کمپرسورهای داینامیک قرار دارند. آنها با بهره‌گیری از پره‌های دوار، انرژی جنبشی گاز خنک را افزایش داده و در نتیجه فشار و دمای سیال را بالا می‌برند.
این کارشناس فناوری با بیان اینکه توربو کمپرسورهای گریز از مرکز قادرند حجم بسیار زیادی از سیال فشرده را تولید کنند که معادل چندین کمپرسور کوچکتر از فناوری‌های دیگر مانند اسکرو است، اظهار داشت: این ویژگی‌ها به بهینه‌سازی مصرف انرژی، افزایش راندمان تولید و صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک شایانی می‌کنند. افزون بر این، به دلیل سرعت بالای عملکرد، هوای فشرده‌ای مداوم و یکنواخت فراهم می‌کنند که مانع از وارد آمدن شوک به شبکه مصرف می‌شود.
گونه‌های مختلف کمپرسورهای سانتریفیوژ
صدری به دسته‌بندی کمپرسورهای گریز از مرکز پرداخت و گفت که این کمپرسورها به دو دسته یک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای تقسیم می‌شوند. این دسته‌ها از نظر سیستم روغن‌کاری به انواع ریزشی، تحت فشار و بدون روغن قابل تفکیک هستند. نوع بدون روغن با استفاده از یاتاقان‌های مغناطیسی بدون اصطکاک، باعث کاهش سایش مکانیکی شده و قابلیت اطمینان و کارایی را افزایش می‌دهد.
او درباره چگونگی عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز اظهار داشت: عملکرد این نوع کمپرسورها با مکش هوا از طریق یک دهانه ورودی که به سیستم فیلتراسیون مجهز است، شروع می‌شود. هوا با استفاده از یک شیر کنترل به داخل محفظه مرحله اول کشیده می‌شود. در این مرحله، فشار سیال با کمک پره‌های شعاعی پروانه دوار افزایش می‌یابد و به سمت محیط پروانه هدایت می‌شود.
به گفته این کارشناس فناوری، پس از گذر از ایمپلر که معمولاً از فولادهای آلیاژی ضد زنگ تولید می‌شود، سیال وارد پخش‌کننده می‌گردد. در این مرحله، سرعت سیال کاهش پیدا کرده و فشار استاتیک آن افزایش می‌یابد. این فرآیند که شامل تبدیل انرژی جنبشی به انرژی فشاری است، نقش کلیدی در عملکرد این کمپرسورها ایفا می‌کند و در نهایت، سیال فشرده شده از طریق شیر کنترل تخلیه به خط مصرف هدایت می‌شود. نسبت فشار در هر مرحله تعیین‌کننده نسبت فشار کلی کمپرسور است و اندازه کمپرسورها به میزان گاز ورودی وابسته است.
مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان هتکو به سه مزیت اصلی کمپرسورهای گریز از مرکز اشاره کرد: دستیابی به ظرفیت‌های بالا، کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های نگهداری و پشتیبانی از سیالات متنوع. او بیان کرد که این کمپرسورها قادر به تولید انرژی تا ۳۵,۰۰۰ کیلووات هستند و برای صنایعی که به فشار بالا نیاز دارند، بسیار مناسب می‌باشند. علاوه بر این، این کمپرسورها با ساختار فشرده و سبک خود، باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری می‌شوند و توانایی کار با طیف گسترده‌ای از سیالات، از جمله هلیوم و نیتروژن مایع را دارند.
او در نهایت تأکید کرد که با توجه به نیازهای فزاینده صنایع گوناگون به کمپرسورهای کارآمد و قدرتمند، کمپرسورهای گریز از مرکز به عنوان یک گزینه هوشمندانه برای تأمین انرژی فشرده محسوب می‌شوند. انتخاب درست این دستگاه‌ها می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک قابل‌توجهی کند.