ورود هوش مصنوعی مولد به دنیای تولیدات توسط بوش
بوش از هوش مصنوعی مولد و مدل‌های پایه در تولید استفاده می‌کند. این شرکت اکنون در دو کارخانه آلمان پروژه‌های اولیه‌ای را آغاز کرده که در آن‌ها هوش مصنوعی مولد تصاویر مصنوعی تولید می‌کند تا راه‌حل‌های هوش مصنوعی برای بازرسی بصری را توسعه و مقیاس‌بندی کند یا مدل‌های هوش مصنوعی موجود را بهینه‌سازی کند.
بوش معتقد است که با این روش، زمان از پروژه‌ریزی تا راه‌اندازی و افزایش بهره‌وری از شش تا دوازده ماه به چند هفته کاهش می‌یابد. پس از موفقیت در این پروژه‌های آزمایشی، این سرویس تولید داده‌های مصنوعی به همه مکان‌های بوش ارائه خواهد شد.
„امروزه تقریباً نیمی از کارخانه‌های بوش از هوش مصنوعی در تولید استفاده می‌کنند. با کمک هوش مصنوعی مولد، نه تنها راه‌حل‌های موجود را بهبود می‌بخشیم، بلکه پایه‌هایی برای نفوذ بهینه این فناوری در شبکه تولید جهانی خود ایجاد می‌کنیم”، می‌گوید استفان هارتونگ، رئیس مدیریت شرکت رابرت بوش.
زیرا هوش مصنوعی اقتصادی است: بسته به اندازه کارخانه و تولید، با کمک هوش مصنوعی می‌توان افزایش بهره‌وری و صرفه‌جویی هزینه‌های چند صد هزار یورویی تا میلیون‌ها یورو در سال برای هر کارخانه به دست آورد. „هوش مصنوعی پتانسیل بالایی برای نوآوری دارد و می‌تواند کار انسانی را بیش از پیش بهره‌ور کند. به عنوان یک شرکت تولیدی، تجهیز کننده معتبر کارخانه و رهبر در صنعت 4.0، بوش می‌خواهد نقش پیشرو در توسعه و کاربرد هوش مصنوعی صنعتی ایفا کند”، توضیح می‌دهد هارتونگ.
عملی بودن هوش مصنوعی: پروژه‌های بوش ارزش قابل اندازه‌گیری ارائه می‌دهند
کارخانه‌های آزمایشی بوش از هوش مصنوعی در برنامه‌ریزی، نظارت و کنترل تولید استفاده می‌کنند. در کارخانه هیلدسهایم به عنوان مثال، با استفاده از تحلیل داده‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، زمان چرخه‌های تولید به میزان ۱۵ درصد کاهش یافته، در کارخانه اشتوتگارت-فویرباخ با استفاده از الگوریتم‌های جدید، فرآیندهای بازرسی اجزا از سه و نیم دقیقه به سه دقیقهکاهش یافته است.
„با هوش مصنوعی مولد، اکنون گام بعدی در تکامل هوش مصنوعی را برمی‌داریم و تولیدات مدرن را به سطح جدیدی می‌رسانیم”، می‌گوید مدیرعامل بوش و مدیر دیجیتال تانیا ریکرت. بوش بر دانش فنی خود تکیه می‌کند: مدل‌های نرم‌افزاری برای هوش مصنوعی مولد در تحقیقات بوش توسعه یافته و اکنون توسط کارخانه‌های بوش به کار گرفته شده‌اند. در حالی که یک کارخانه از تصاویر مصنوعی برای بررسی جوش‌های سیم‌های مسی در تولید موتورهای الکتریکی استفاده می‌کند، کارخانه دیگر بر تضمین کیفیت پمپ‌های فشار قوی تمرکز دارد.
هوش مصنوعی مولد می‌تواند غیرممکن‌ها را ممکن کند
سال‌هاست که اجزای تزریق سوخت در کارخانه فویرباخ به صورت دستی بررسی می‌شوند. به دلیل پیچیدگی و ویژگی‌های محصولات و تفاوت‌های خطوط تولید، امکان بازرسی بصری مبتنی بر قانون یا هوش مصنوعی وجود ندارد. رویکرد جدید: هوش مصنوعی مولد مقیاس‌پذیر که انواع مختلف محصول و تصاویر خطا را تشخیص می‌دهد و ترتیب‌ها و فرآیندهای مختلف تولید را در نظر می‌گیرد. تحقیقات بوش یک مدل پایه توسعه داده که با داده‌های بزرگ شبکه تولید بوش تغذیه می‌شود. این مدل با داده‌های مصنوعی برای کاربردهای محلی بهبود و مشخص می‌شود. بنابراین، هوش مصنوعی باید بتواند اجزا را به طور خودکار بررسی کند و فقط موارد مشکوک را به بازرسان بصری ارائه دهد.
در کارخانه هیلدسهایم، تصاویر مصنوعی در اولین خطوط تولید در تولید موتورهای الکتریکی با موفقیت برای آموزش استفاده شده‌اند. تصاویر مصنوعی با چشم غیرمسلح از تصاویر واقعی قابل تشخیص نیستند. این کارخانه معتقد است که با این رویکرد جدید، زمان پروژه نسبت به روش‌های متداول شش ماه کاهش می‌یابد و افزایش بهره‌وری به مبلغ شش رقمی یورو در سال حاصل می‌شود. گسترش این رویکرد هوش مصنوعی به مکان‌های دیگر بوش برنامه‌ریزی شده است.
„در توسعه راه‌حل‌های هوش مصنوعی، ما از پتانسیلی که شبکه تولید بوش با حدود ۲۳۰ کارخانه ارائه می‌دهد بهره می‌بریم. و از فناوری‌های نوین استفاده می‌کنیم. هوش مصنوعی مولد به ایجاد تعادل بین تفاوت‌ها کمک می‌کند: شخصی‌سازی و مقیاس‌پذیری – هر دو با این فناوری ممکن است”، می‌گوید ریکرت.
هوش مصنوعی در کارخانه‌های بوش به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود
ویژگی مشترک بسیاری از کارخانه‌های بوش: آن‌ها نه تنها پیشرو در هوش مصنوعی هستند، بلکه به‌طور مداوم به صنعت 4.0 پایبندند. „بوش بیش از ده سال است که کارخانه‌های خود و مشتریانش را دیجیتال و متصل می‌کند. اکنون صنعت 4.0 را با هوش مصنوعی ترکیب می‌کنیم: تولید متصل داده‌ها را ارائه می‌دهد و هوش مصنوعی آن‌ها را پردازش می‌کند”، توضیح می‌دهد ریکرت. به این ترتیب، خطاها زودتر شناسایی می‌شوند، زمان خرابی ماشین‌آلات به حداقل می‌رسد، ضایعات کاهش می‌یابد و انرژی بهینه مصرف می‌شود. „با استفاده از هوش مصنوعی، کارخانه‌ها بهره‌ورتر، کارآمدتر و دوستدار محیط زیست می‌شوند”، می‌گوید ریکرت.
تحقیقات بوش مثلاً یک سیستم مبتنی بر هوش مصنوعی توسعه داده که ناهنجاری‌ها و اختلالات در فرآیند تولید را شناسایی می‌کند و کیفیت محصول را افزایش می‌دهد. این نرم‌افزار هم‌اکنون در حدود ۵۰ کارخانه بوش استفاده می‌شود و بیش از ۲,۰۰۰ خط تولید متصل هستند. همچنین در بازرسی بصری اجزا، هوش مصنوعی در کارخانه‌های بوش به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. بیش از ۲۰ کارخانه از نرم‌افزار بوش مانند بینایی ماشینی AI استفاده می‌کنند. این راه‌حل که توسط ماشین‌سازی خاص بوش توسعه یافته، به شناسایی ویژگی‌های دشوار مانند خراش‌ها و شکاف‌های سطحی یا نقص‌های جوش کمک می‌کند.
مجمع جهانی اقتصاد از کارخانه‌های بوش تقدیر می‌کند
اثراتی که می‌توان با هوش مصنوعی در تولید به دست آورد، در کارخانه بوش در بورسا نمایان است. با توجه به دانش فنی بالا، این کارخانه ترکیه‌ای موفق شده است با کمک هوش مصنوعی کیفیت تولید را بیشتر بهبود بخشد: مصرف آب به میزان ۳۰ درصد کاهش یافته، نیاز به انرژی ۶ درصد کاهش یافته، ضایعات ۹ درصد کاهش یافته و در عین حال کارایی دستگاه‌ها تقریباً ۱۰ درصد افزایش یافته است. به‌خاطر این دستاوردها، مجمع جهانی اقتصاد (WEF) در سال جاری این کارخانه را به عنوان چراغ صنعت 4.0 تقدیر کرده است. این چهارمین تقدیر یک کارخانه بوش توسط مجمع جهانی اقتصاد است - برای دومین بار به طور خاص برای توسعه‌ها در زمینه هوش مصنوعی. ()