ورود هوش مصنوعی مولد به دنیای تولیدات بوش
بوش از هوش مصنوعی مولد و مدل‌های بنیادی در تولید استفاده می‌کند. این شرکت اکنون در دو کارخانه آلمانی پروژه‌های اولیه‌ای را شروع کرده که در آن‌ها هوش مصنوعی مولد تصاویر مصنوعی تولید می‌کند تا راه‌حل‌های هوش مصنوعی برای بازرسی نوری توسعه و گسترش یابند یا مدل‌های هوش مصنوعی موجود بهبود یابند.
بوش انتظار دارد که زمان پروژه‌ریزی تا بهره‌برداری و راه‌اندازی کامل برنامه‌های هوش مصنوعی از شش تا دوازده ماه فعلی به تنها چند هفته کاهش یابد. پس از موفقیت در مرحله آزمایشی، این سرویس برای تولید داده‌های مصنوعی به تمام مراکز بوش ارائه خواهد شد.
«در حال حاضر تقریباً نیمی از کارخانه‌های بوش از هوش مصنوعی در تولید استفاده می‌کنند. با استفاده از هوش مصنوعی مولد، نه تنها راه‌حل‌های هوش مصنوعی موجود را بهبود می‌بخشیم، بلکه پایه‌های لازم را برای نفوذ بهینه این فناوری آینده‌نگر در شبکه تولید جهانی‌مان ایجاد می‌کنیم»، می‌گوید استفان هارتونگ، رئیس هیئت مدیره شرکت Robert Bosch GmbH.
زیرا هوش مصنوعی ارزش اقتصادی دارد: بسته به اندازه کارخانه و نوع تولید، می‌توان با استفاده از هوش مصنوعی افزایش بهره‌وری و صرفه‌جویی هزینه‌ای از چند صد هزار یورو تا چند میلیون یورو در سال برای هر کارخانه به دست آورد. «هوش مصنوعی پتانسیل نوآوری بالایی دارد و می‌تواند کار انسانی را بهره‌ورتر کند. به عنوان یک شرکت تولیدکننده، تأمین‌کننده تجهیزات کارخانه‌ها و پیشرو در صنعت 4.0، بوش می‌خواهد نقش رهبری در توسعه و کاربرد هوش مصنوعی صنعتی ایفا کند»، توضیح می‌دهد هارتونگ.
کاربرد هوش مصنوعی: پروژه‌های بوش ارزش قابل مشاهده‌ای ایجاد می‌کنند
کارخانه‌های آزمایشی بوش از هوش مصنوعی در برنامه‌ریزی، نظارت و کنترل تولید استفاده می‌کنند. در کارخانه هیلدسهایم، زمان تولید خطوط جدید به لطف تحلیل داده‌های مبتنی بر هوش مصنوعی 15 درصد کاهش یافت. در کارخانه اشتوتگارت-فویرباخ، با استفاده از الگوریتم‌های جدید، فرآیندهای بازرسی اجزا از سه و نیم دقیقه به سه دقیقهکاهش یافت.
«با هوش مصنوعی مولد، ما اکنون گام بعدی در تکامل هوش مصنوعی را برمی‌داریم و تولید مدرن را به سطح جدیدی می‌رسانیم»، می‌گوید مدیرعامل بوش و مدیر دیجیتال تانیا روکر. بوش بر تخصص داخلی خود تکیه می‌کند: مدل‌های نرم‌افزاری برای هوش مصنوعی مولد در تحقیقات بوش توسعه داده شده‌اند و اکنون توسط کارخانه‌های بوش به کار گرفته می‌شوند. یکی از کارخانه‌ها از تصاویر تولید شده مصنوعی استفاده می‌کند تا بتواند جوش‌های سیم‌های مسی در تولید موتورهای الکتریکی را با استفاده از هوش مصنوعی به طور قابل اعتمادی بررسی کند، در حالی که کارخانه دیگری تمرکز خود را بر روی کنترل کیفیت پمپ‌های فشار قوی قرار داده است.
هوش مصنوعی مولد می‌تواند ناممکن‌ها را ممکن کند
سال‌ها اجزای تزریق سوخت در کارخانه فویرباخ به صورت دستی بررسی می‌شدند. به دلیل ویژگی‌ها و پیچیدگی محصولات و تفاوت در چینش خطوط تولید، بازرسی نوری مبتنی بر قواعد یا هوش مصنوعی ممکن نبود. رویکرد جدید: یک هوش مصنوعی مولد مقیاس‌پذیر که می‌تواند انواع مختلفی از یک محصول و تصاویر نقص را شناسایی کند و ترتیب‌ها و مراحل مختلف در فرآیند تولید را در نظر بگیرد. به عنوان پایه، تحقیقات بوش یک مدل بنیادی توسعه داده است که از مجموعه داده‌های بزرگ شبکه تولید بوش تغذیه می‌شود. مدل برای کاربردهای محلی با داده‌های مصنوعی تولید شده بهبود و تخصصی می‌شود. به این ترتیب انتظار می‌رود که هوش مصنوعی به‌طور خودکار اجزا را بررسی کند و تنها موارد مشکوک به بررسی چشمی ارائه شوند.
در کارخانه هیلدسهایم، تصاویر تولید شده مصنوعی در اولین خطوط تولید سری در تولید موتورهای الکتریکی به‌طور موفقیت‌آمیز برای آموزش به کار گرفته شدند. با چشم انسان، تصاویر مصنوعی از تصاویر واقعی قابل تشخیص نیستند. کارخانه انتظار دارد با این رویکرد جدید، زمان پروژه نسبت به روش‌های سنتی شش ماه کوتاه‌تر شود و افزایش بهره‌وری به میزان شش رقمی یورو در سال حاصل شود. برنامه‌ریزی شده است که رویکرد هوش مصنوعی به سایر مراکز بوش گسترش یابد.
«در توسعه راه‌حل‌های هوش مصنوعی، ما از پتانسیلی که شبکه تولید بوش با حدود 230 کارخانه ارائه می‌دهد، بهره می‌بریم. و از فناوری‌های جدید استفاده می‌کنیم. هوش مصنوعی مولد به توازن تضادهای ظاهری کمک می‌کند: شخصی‌سازی و مقیاس‌پذیری – هر دو با این فناوری ممکن می‌شود»، می‌گوید روکر.
هوش مصنوعی در کارخانه‌های بوش به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود
ویژگی مشترک بسیاری از کارخانه‌های بوش: آن‌ها نه تنها پیشگامان هوش مصنوعی هستند، بلکه به‌طور مداوم بر صنعت 4.0 نیز تمرکز دارند. «بوش بیش از ده سال است که کارخانه‌های خود و مشتریانش را دیجیتالی و متصل کرده است. اکنون ما صنعت 4.0 را با هوش مصنوعی ترکیب می‌کنیم: تولید متصل داده‌هایی ارائه می‌دهد که هوش مصنوعی آن‌ها را تحلیل می‌کند»، توضیح می‌دهد روکر. به این ترتیب خطاها زود شناسایی می‌شوند، زمان‌های خرابی ماشین‌آلات به حداقل می‌رسد، ضایعات کاهش می‌یابد و انرژی به‌صورت هدفمند استفاده می‌شود. «با استفاده از هوش مصنوعی، کارخانه‌ها کارآمدتر، بهره‌ورتر و دوست‌دار محیط‌زیست می‌شوند»، می‌گوید روکر.
تحقیقات بوش، به عنوان مثال، یک سیستم مبتنی بر هوش مصنوعی توسعه داده است که ناهنجاری‌ها و اختلالات در فرآیند تولید را شناسایی کرده و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد. این نرم‌افزار اکنون در حدود 50 کارخانه بوش در حال استفاده است و بیش از 2,000 خط تولید به آن متصل شده‌اند. همچنین در بازرسی نوری اجزا، هوش مصنوعی در کارخانه‌های بوش به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. بیش از 20 کارخانه از نرم‌افزار بوش مانند بینایی ماشین هوش مصنوعی برای این منظور استفاده می‌کنند. راه‌حلی که توسط بخش ماشین‌سازی ویژه بوش توسعه یافته است به شناسایی ویژگی‌های دشوار شناسایی مانند خراش‌ها و شکستگی‌ها در سطوح یا نقص‌ها در جوش‌ها کمک می‌کند.
مجمع جهانی اقتصاد کارخانه‌های بوش را تقدیر می‌کند
چه اثراتی می‌توان با هوش مصنوعی در تولید به دست آورد، توسط کارخانه بوش در بورسا به تصویر کشیده شده است. با تکیه بر دانش فنی بالا، این کارخانه ترکیه‌ای با کمک هوش مصنوعی موفق به بهبود کیفیت تولید شده است: مصرف آب 30 درصد کاهش یافته، نیاز انرژی 6 درصد کاهش یافته، ضایعات 9 درصد کاهش یافته و در عین حال اثربخشی تجهیزات تقریباً 10 درصد افزایش یافته است، بوش اعلام کرد. به خاطر این دستاوردها، مجمع جهانی اقتصاد (WEF) امسال کارخانه بورسا را به عنوان نماد صنعت 4.0 معرفی کرد. این چهارمین تقدیر یک کارخانه بوش توسط مجمع جهانی اقتصاد است - برای دومین بار به‌طور خاص برای توسعه‌های حوزه هوش مصنوعی. ()